Рэнко

Контроль проникающими веществами

Капилярный (цветной) метод

В целях обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом поверхностных дефектов в объектах любых размеров и форм, изготовленных из металлических или других любых твердых непористых материалов лаборатория неразрушающего контроля Компании ООО ПКФ «РЭНКО» предлагает воспользоваться капиллярным методом. Этот метод позволяет выявлять дефекты производственно-технологического и эксплуатационного происхождения, любой геометрии размером около 1 мкм и более.

Mетод капиллярного неразрушающего контроля основан на проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных отверстий материала с целью их выявления.

Процесс капиллярного контроля предполагает три основных стадии:

• Нанесение на контролируемую поверхность проникающей индикаторной жидкости (пенетранта).
• Удаление излишков пенетранта с поверхности.
• Проявление индикаций.

При проведении капиллярного контроля используют комплект дефектоскопических взаимозависимых материалов: пенетрант, очиститель, проявитель.

Индикаторный пенетрант проникает в открытые с поверхности пустоты и остается там, в то время как излишек пенетранта удаляется с поверхности объекта контроля с помощью различных очистителей. После этого индикаторный пенетрант, оставшийся в отверстиях, извлекается оттуда наносимым на поверхность проявителем с образованием индикаторного рисунка.

По ГОСТ 18442-80 основные капиллярные методы и пенетранты классифицируются как:

• Люминесцентный
• Цветной
• Люминесцентно-цветной
• Яркостный (ахроматический)

Преимущества капиллярного контроля:

• Высокая чувствительность обнаружения
• Широкий спектр контролируемых материалов
• Проверка деталей сложной геометрической формы
• Возможность применения разных методик с различной чувствительностью
• Высокая достоверность и воспроизводимость результатов
• Простота выполнения при выборочном контроле, и следовательно — дешевизна
• Высокая производительность при поточном контроле

Недостатки капиллярного контроля:

• Выявляет только поверхностные дефекты
• Не применим к пористым материалам
• Контролируемая поверхность требует предварительной очистки от загрязнений, снижающих эффективность контроля
• Нельзя использовать после операций обработки, снимающих поверхностный слой металла, загрязняющих поверхность и создающих защитное покрытие
• Отрицательная t° снижает чувствительность метода, контроль высокотемпературных поверхностей (выше 90°C) требует применения специальных составов
• Дефекты с большой шириной раскрытия капиллярными методами могут не выявиться
• Уменьшение времени контакта с пенетрантами снижает выявляемость дефектов
• Некоторые материалы (резина и пластмассы) химически не стойки к пенетранту
• Качество проведения контроля зависит от квалификации исполнителя
• Требует индивидуальных средствзащиты

Капиллярный контроль — один из наиболее широко используемых в промышленности методов неразрушающего контроля. Если Вы пришли к выводу о необходимости проведения диагностики вашей техники (продукции) проникающими веществами — обращайтесь в Компанию ООО ПКФ «РЭНКО». Мы имеем достаточный опыт проведения подобных экспертиз.

За дополнительной информацией обращайтесь к нашим консультантам.

Другие услуги в этой категории:

• Визуально измерительный контроль
• Магнитный контроль
• Акустический контроль
• Магнитопорошковая дефектоскопия
• Ультразвуковая дефектоскопия
• Ультразвуковая толщинометрия
• Акустическая эмиссия
• Вихретоковый контроль
• Вибродиагностический контроль
• Контроль проникающими веществами